当前位置: 首页 > >

SZL6-1.25-A锅炉操作规程doc

发布时间:

阳光凯迪新能源集团有限公司
YANGGUANG KAIDI HOLDING INVESTMENT CO.,LTD

采暖锅炉运行规程
SZL6-1.25/194-A
(试行版)

天水市凯迪阳光生物质能源开发有限公司
二 0 一三年十一月一日





为了加强运行管理,确保锅炉安全、经济、稳定运行,根据部 颁电力生产技术管理法规、电业安全工作规程(热力与机械部分) 、 锅炉运行(地方电厂锅炉岗位相关培训教材) ,参照华东电力设计院 的设计和张家港华东锅炉有限公司锅炉制造的有关说明书及同行业 锅炉相关规程, 并结合我公司采暖锅炉的实际情况和同类型锅炉的操 作经验编写而成。 本规程在编写的过程中得到公司领导和发电维护部全体人员的 大力支持和帮助。由于编写人员水*有限,时间仓促,同时由于采暖 锅炉为首次调试及投用,编写中难免有不完善之处,在今后的规程学 *和使用过程中,恳请公司相关人员及时发现问题并提出建议,结合 采暖锅炉实际情况逐步完善。

批准:

审定:

杨杰

编写:

秦阳春

二 0 一三年十一月十二日

一、总则 1、锅炉设备是属特种设备。运行是否正常和安全,直接关系到锅炉机组的经济性安全性和 使用寿命。本规程适用于 SZL6-1.25-A 型蒸汽锅炉的使用维护,锅炉人员必须严格执行本规 程的规定。 2、锅炉操作人员应了解和熟悉锅炉结构,掌握锅炉的性能,并熟悉操作规程和安全制度,且经 过考试合格并经市质量技术管理局培训合格持证操作。 3、锅炉运行应遵守(蒸汽锅炉安全技术监察规范)。 4、锅炉运行过程中应严格遵守(锅炉操作规范)(锅炉岗位安全责任制)(锅炉岗位设备巡回检 查制)(锅炉岗位职责)(锅炉岗位交接班制度)以及(锅炉岗位设备维修保养制度)。 5、系统概况和相关设备 5.1 采暖锅炉系统 为满足电厂机组首次启动前及冬季停炉后的设备维护需要,主要是冬季采暖,本工程设 置 1 台燃煤组装采暖锅炉,炉型为链条炉排型式。 锅炉主要参数为: 额定蒸发量 6 t/h 额定蒸汽压力 1.25 MPa, 蒸汽温度 194℃饱和蒸汽。 5.2 燃料特性 锅炉燃料为烟煤 ,料径 30mm 以内。煤质分析报告如下表: 序号 1 2 3 4 种类 全水分 灰分 挥发份 低位发热量 单位 % % % Kcal/Kg 设计煤质 10.34 10.12 30.21 4655 校核煤质 15.01 19.63 23.01 4575

5.3 技术数据 5.3.1、锅炉型号: SZL6-1.25-A 字母表示:S—双锅筒;Z—纵向布置;L—链条炉;6—额定蒸发量 6T/H; 1.25—额定蒸汽压力 1.25 兆帕;A—烟煤(根据锅炉燃烧设计要求选用煤质) 5.3.2、锅炉技术参数 锅炉最大出力 6.6 t/h 额定出力 6 t/h 蒸汽出口额定压力 1.25 MPa(g) 蒸汽出口额定温度 194 ℃ 给水温度 20 ℃ 进风温度 20 ℃ 排烟温度 ≤170 ℃ 排烟损失 6.6 % 未完全燃烧损失 6.5 % 散热损失 2.4 % 锅炉计算效率 ≥76 % 锅炉保证效率 ≥76 % 锅炉连续排污率 ≤3 % 锅炉最大漏风率 8 % 锅炉采用的通风方式 *衡通风

锅炉超负荷 10%时运行时间 2 h 炉膛总受热面积 12.8 m2 锅筒工作压力 1.25 MPa 锅炉最低运行负荷 2.5 t/h 负荷变化范围 50~100 %B-MCR 满负荷燃料消耗量(最大/最小) 1050 kg/h 炉膛基本尺寸(深× 宽× 高) 1.65×2.4×4. 5 m 炉膛容积 18 m3 锅炉水质要求符合 GB1576《工业锅炉水质》 5.3.3、锅炉重量 锅炉总重 55 t 锅炉本体重 19 t 锅炉*台,扶梯重 1 t 烟囱高度 30 m 安装时最大吊装件重 45 t 检修最大吊装件重 3.1 t 5.3.4、鼓风机 风 量 12000 m3/h 风 压 2450Pa 电机功率/电压 7.5/380 kW/V 5.3.5、引风机 风 量 23000 m3/h 风 压 33280 Pa 电机功率/电压 30/380 kW/V 5.3.6、给水泵 流 量 10 m3/h 扬 程 160 m 电机功率/电压 18.5/380 kW/V 5.3.7、料斗 容积: 1.04 m3 高度: 1.2 mm 料斗布置高度: 2.2 mm 燃料进入料仓方式:上煤机 配套辅机总功率: 5.3.8、燃料给料设备(仅给出参考值) : 出 力 电机功率/电压 5.3.9、除盐水箱容积: 长×宽度: 高度: 5.3.10、噪声: 5.3.11、钢烟囱: 高度 出口内径

~80KW
t/h kW/380V 6 m3 3000×2000 mm 1000 mm <80 分贝 30 m 0.6 m 1.5 1.1

厚度 材料: Q235-A 保温层和保护层 项 目 名称 硅酸铝/岩棉 m3 彩钢板 mm m2 单 位

>6 mm





保温层材料名称 保温层材料体积 保护层材料名称 保护层厚度 保护层表面积

6

0.75 68

本台 6t/h 饱和蒸汽燃烧煤炭锅炉和附属系统设备,包括但不限于以下设备,并满足以上技 术要求。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 名称 锅炉本体 鼓风机 引风机 电气、控制系统 给水泵 铸铁管省煤器 上煤机 阀门 软化水水箱 烟囱 布袋除尘器 除渣机 仪器仪表 阀门、管道 电缆 2GC-5X5 SZL6-1.25-A 配套 SCM-6 6t 锅炉配套 6m3 30m 处理烟气量 12000m3/h GBC300 规格型号 SZL6-1.25-A GG6-1 GY6-1 数量 1 1 1 1 2 1 1 1套 1 1 1 1 1套 1套 1套 无锡辅机厂 锅炉配套 锅炉配套 电气配套 含压缩空气储 气罐 无锡辅机厂 锅炉配套 厂家及产地 张家港华东锅炉有限公司 无锡风机厂 无锡风机厂 上海控制公司 无锡水泵厂 含 PLC、电源、 IO 模块、通讯 模块等 一用一备 锅炉配套 备注

5.3.12 锅炉安装地点: 天水电厂锅炉厂房北侧采暖锅炉房内。

二、锅炉运行前的准备工作 1、锅炉在运行前应进行全面仔细的检查,检查重点如下: (1)锅筒集箱内部清洁无泥垢杂物,焊口无异常。 (2)受热面管内外清洁无堵塞和腐蚀现象,位置正常。 (3)各种阀门应无渗漏,开关正确灵活,并处于规定位置。 (4)炉墙保温层均应完整良好不允许有裂缝和脱落,看火门检查门等均应关闭严密。 (5)水位表、压力表、安全阀、旋塞、排污阀、及其它附件位置正确、固定牢靠、开关方 便,并进行过必要校检和调整或检验合格,处于正常状态。 (6)炉排减速箱,风机,给水泵,出渣、出灰机等设备转动部位的润滑良好,各设备齿轮 箱、油位是否位于油标的 1/2-2/3 处,油杯充满合格的润滑油。 (7)各排污阀、放水阀关闭,空气阀开放,并抬高上锅筒一只安全阀,利于锅筒内空气排 出。 (8)给水旁路上阀门关闭。 (9)检查炉排、出渣机有无卡死现象。 (10)鼓风机、引风机、给水设备试运行状态良好, (11)左右两水位表的水位是否一致。 (12)各风室风门开关的位置是否适当,开关是否灵活。 (13)检查所有零件是否都已装好螺母螺栓是否上紧。 (14)除尘器的进出管道、烟气通道无积灰堵塞。 (15)锅筒集箱膨胀处于无*髁酱慰刂埔潜砑拔露认允疽潜碛α槊艨煽俊 (16)链条炉排冷态调整试车 48 小时。冷态试车应达到下列要求: a、炉排片在链轮轴处应*稳转弯,如发现拱起,可拧紧两只拉*螺栓; b、 两侧炉排片与侧密封和侧密封角钢的最小间隙不小于 4 毫米; (控制在 4~6 毫米) ; c、炉排片与链轮的啮合良好; d、炉排长销两端与炉排两侧的距离在链轴处应保持相等。如发现一端与侧板发生磨 擦,可在长腰处用锤轻敲之,使两端距离保持相等,炉排片无严重的单边倾斜(跑偏) ; e、炉排片转动无卡住现象; (17)检查炉排片是否有断裂,炉排长销是否有严重弯曲,如有可在穿炉排长销孔处随时进 行抽出校直重装。 (18)不允许螺栓、螺帽、铁钉等金属器物掉落在链条炉排的任何地方。 (19)点火门应开启灵活,煤闸门应升降方便,煤闸门左右侧与炉排的距离要相同,以保证 炉膛两侧煤层厚度相等,若距离不等可用减少链节的方法调整。 (20)蒸汽、排污管道是否连接完整。 2、检查工作完毕后即可选用除盐水向锅炉进水至最低水位线,为防止由于进水快产生冷热 不均匀而引起泄漏,进水速度应缓慢,一般要求水温与壁温的温差不超过 50℃为宜。 3、在进水过程中,应巡回检查各阀门及手孔是否有漏水现象,若有应及时采取措施直至严 密为止,并检验水位表水位的正确性,待锅筒内水位稳定后观察水位是否降低。 三、受压元件的检验和水压试验 根据“蒸汽锅炉安全技术监察规程” ,定期进行检验工作,包括外部检验和内部检验。 一般每年进行一次外部检验,每两年进行一次内部检验,每六年进行一次水压试验。当外部 检验和内部检验同在一年进行时,应首先进行内部检验,然后在进行内部检验。 除定期检验外,锅炉有下列情况之一时,也应进行内部检验: a)移装锅炉投运前; b)锅炉停止运行一年以上恢复运行前;

c)受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年以后; d)根据上次内部检验结果和运行情况,对设备安全可靠性有怀疑时。 1、内部检验的重点按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第 204 条及第 205 条执行。 2、检验前应使锅炉完全停炉,彻底内部水垢、外部灰烟。必要时尚须拆除炉墙外面罩 壳和保温材料。 3、试验压力按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第 207 条表 10-1 的规定:锅炉本体: P=1.25MPa 时,锅炉本体试验压力为‘P+0.4MPa=1.65MPa’ ;可分式省煤器试验压力为: 1.25P+0.5MPa=2.0625MPa。 名称 锅炉本体 锅炉本体 锅炉本体 可分式省煤器 工作压力 P <0.8MPa 0.8~1.6 MPa >1.6 MPa 任何压力 试验压力 1.5P 但不小于 0.2 MPa P+0.4 MPa 1.25 MPa 1.25P+0.5 MPa

4、水压试验: 1)锅炉本体水压试验的压力为 P+0.4=1.25+0.4=1.65MPa。 2)水压试验时,周围空气温度应高于 5℃,否则应有防冻措施,水压试验用水应高于 周围露点温度,以防锅炉表面结露,但也不宜温度过高以防引起气话和过大的温度差应力, 一般约为 20~70℃。 3)试压部件充水前,内部应清理干净。充水前,必须将部件内部空气放净。充水后金 属表面如有结露,应予以清除。 4)试验时,应装设两个以上校验合格的压力表,量程应是试验压力的 1.5~3 倍,最好 为 2 倍。 5)试验的手孔、人孔,不允许临时装置。 6)试验时,压力的升降应缓慢进行,当压力上升到工作压力时,应暂停升压,进行初 步检查。若无漏水或异常现象,可再升压到试验压力,并在试验压力下至少保持 20 分钟, 然后降到工作压力,再进行仔细检查,检查期间压力应保持不变(不得以水泵维持压力) 。 7)锅炉进行水压试验,符合下列情况时为合格: a)在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾; b)当降到工作压力后省煤器管口处没有水珠; c)水压试验后,没有发现锅炉部件有残余变形。 8)水压试验不合格的部份允许返修,修后应重新进行水压试验。 9)为防止腐蚀和冬季设备冻裂,水压试验完毕后,应将水全部放净。 10)水压试验结果应有记录备查,并有检查人员签字。 8)安全措施及注意事项: a、严格禁止压力超过 0.3 MPa 时紧法兰螺钉。 b、在水压试验时应有特别标志,避免人多嘈杂的情况下发生危险。 c、有压力时不得站在法兰及阀门的正前面。 采暖锅炉水压试验升压曲线图:

四、烘炉和煮炉 锅炉各部件 安装完毕经检查和试运转后,具备安全启动条件,即可开始烘炉和煮炉。 1、正式供汽前,为了防止省煤器烧坏,应连续向省煤器供水,回水至水箱或锅炉。 2、新锅炉在使用前应进行烘炉,其目的在于使使锅炉砖墙能够很好地缓缓干燥,在使 用时不致于损裂。 煮炉主要目的是为了清除锅炉内部的杂质和油垢, 煮炉时锅炉内需加入适 当的药品,使炉水为碱性炉水,以去掉油垢等物,保证蒸汽品质优良。 3、煮炉是在锅炉内投入化学药品进行碱性煮炉,如氢氧化钠或磷酸三钠,加药量如下 表 药品名称 氢氧化钠 磷酸三钠 加药量 kg/m? 铁锈较薄 2-3 2-3 铁锈较厚 3-4 2-3

注:药品按 100%的纯度计算。 4、煮炉具备条件: a、在烘炉末期,锅炉外壁温度达到测温要求,即可进行煮炉; b、各辅机系统能正常工作; c、加药点设置完毕; d、准备充足的除盐水; 无磷酸三钠时,可用碳酸钠代替,重量为磷酸三钠的 1.5 倍,可单独使用磷酸钠煮炉, 其数量为 6kg/m?水。 5、煮炉步骤和技术措施: 1)煮炉所用药品应配制成 20%浓度的均匀溶液,配制和加入药液时应注意安全。加药 时炉水应在低水位,不得将固体药品直接加入锅炉,加药完毕后将锅筒内保持高水位。 2)待水位稳定后,观察水位有否降低,并检查锅炉的人孔盖、手孔盖、法兰结合面及排 污阀等是否有漏水现象,如有应处理。 3)将配制好的药液一次倒入锅筒, 开启出汽阀, 让锅筒内空气和蒸汽有向外排出的通道。 4)点火操作同开机程序一样,严禁使用带钉的木板等可燃物料。 5)逐渐增加燃料,避免骤然加热,先用木柴烘炉 72 小时,在此期间采用自然通风,保 持锅炉不起压力,如压力升高至 0.1MPa 以上,应开大出汽阀泄压,注意保持水位。 6) 木柴烘炉 72 小时后, 可加煤燃烧, 此时应间断开动引风机和鼓风机, 进行机械通风。 7)烘炉温度应严格控制。按省煤器后的烟温测定,每天闻声不超过 80℃,最高烟温不 得超过 160℃。

8)锅炉压力逐渐升高至 0.4MPa,保压维持 36 小时,对锅炉范围内的法兰、人孔、手 孔和其它连接部分的螺栓进行一次热状态下的紧固。 9)再升至额定工作压力 70%,维持 12 小时,然后停止燃烧,让压力逐渐降至 0.1MPa 一下,水低于 70℃后,开启排污阀,放尽炉水。 10)带锅炉冷却后,开启人孔、手孔,用清水冲洗锅筒内部,并进行检查,如发现仍有 油垢时,应按上述办法(用木柴点火维燃时间不少于 3 小时)再进行煮炉,直至锅筒内部没 有油污为止。 6、碱煮的程序: 第一阶段:锅炉升压至工作压力的 15%,在此时拧紧各部所有螺丝,经 24 小时后进行 排污放水,排污时间为 10 秒钟左右; 第二阶段:锅炉升压至工作压力的 30%,进行压力煮炉,时间为 16 小时,到时继续降 压 0.2-0.39MPa, (3-4kg/㎡) ,时间为 15 分钟左右; 第三阶段:锅炉升压至工作压力 50%保压,等取样分析趋于稳定后,进行大量排污和 持续*水,降低炉水碱度,经过换水,碱度降至正常值(PH 为 7)时,煮炉工作结束; 第四阶段:煮炉每隔 2 小时进行炉水分析一次,作好记录,当炉水碱性低于 45 毫克容 量每升时,应加补药液; 第五阶段:煮炉完毕后,应进行洗炉,换上合格除盐水; 第六阶段:煮炉应符合“检验规范”有关章程,并做好记录。 五、开机程序 1、检查各部件正常,煤斗里已装足够的煤,先启动引风机,等引风机正常运行后,缓开引 风风门,接着启动鼓风机,等鼓风机正常运行时同时调节引风风门和鼓风风门,使膛炉出口 负压在 20-30Pa,以不向外喷烟为好。 2、开启炉排同时开启出渣机和出灰机,炉排转速可根据实际情况而定。 3、将煤闸门煤层厚度控制器调节好。 4、锅炉点火升压: 按规程规定, 锅炉汽包的首次升压应缓慢*稳, 而本锅炉的特点是升温、 升压速度较快。 4.1、锅炉自点火至升压应缓慢进行,其由 0 升至工作压力所需时间新炉不宜少于 6-8 小时, 其后不宜少于 3-4 小时,在升火过程中应注意调整燃烧,并保持炉内温度均匀上升,受压元 件均匀受热。 序号 1 2 3 4 5 6 饱和压力(Mpa) 0-0.1 0.1-0.15 0.15-0.4 0.4-0.65 0.65-0.8 0.8-1.25 时间(分) 50-60 40-50 40-50 50-60 50-60 50-60

4.2、点火时可按下列次序进行: (1)开动引风机,保持炉膛负压 100Pa 对烟道进行通风时间不少于 8 分钟,随后调整炉膛 负压 20-30Pa。准备足够的木柴与引火可燃物,在炉排前端放置木柴及引火物(严禁铁钉等 金属杂物带入) ; (2)点燃炉排上的木柴,以引燃煤层,待燃烧旺盛后转动炉排将煤层送至煤斗门 0.5-1.0M 处,然后减慢炉排速度或间断停止炉排前进。 (3)煤层燃烧旺盛稳定后,可逐渐加快炉排速度,增加给煤量,并启动鼓风机送风,应注 意调整炉排两侧风门的开度,适当进行拨火,使煤层能连续正常燃烧。 4.3、点火过程中应注意下列事项: (1)严密监视并注意维持正常水位。 (2)注意炉膛受热面均匀受热,可利用各集箱排污适当放水来调整。 (3)注意锅筒和集箱膨胀情况。 4.4、升压过程中应进行下列操作: (1)当锅炉汽压刚从零开始上升时,用一只安全阀进行手动排汽,注意保持锅炉正常水位; 当压力上升至 0.049-0.098Mpa(0.5-1kgf/cm?)时关闭锅筒上的安全阀,进行水位表的冲洗, 安全起见,应均匀冲洗水位表。 (2)压力上升至 0.098-0.147Mpa(1-1.5 kgf/cm?)时,保持压力稳定,冲洗压力表存水弯 管,并校验压力表,拧紧人孔盖,注意压力表指示值是否正常。 (3)压力上升至 0.294-0.39Mpa(3-4kgf/cm?)时,应对锅炉作一次外观严密性检查,检查 人孔、手孔、法兰的严密性,可再拧紧一次螺栓。 (4)压力上升至工作压力的 50%时,应对锅炉进行全面检查和再次冲洗水位表,如发现不 正常现象,应停止升压,待故障消除后继续升压。 (5)压力升至工作压力的 2/3(约 0.8MPa)时,应稍开主汽阀进行暖管,暖管时避免水击, 暖管时间应视蒸汽管道距离而定, 开启蒸汽管道沿途疏水, 暖管结束时主汽阀处于全开状态。 (6)压力升至工作压力 1.25MPa 时,应再次冲洗水位计和压力表管。 (7)在升压过程中,应检查省煤器水温,使该水温低于工作压力饱和温度下 40℃,否则应 在保持锅筒正常水位的情况下,用增加放水及补水调节其温度。 (8)升火时温度增加不宜太快,避免各部分因受热温升不均而产生过大的应力,影响锅炉 寿命。 初次升火从冷炉到汽压升至工作压力的时间 3~4 小时为宜。 以后升火时除有特殊情况 需急用蒸汽外,冷炉不短于 2 小时,热炉不短于 1 小时。 (9)升火后应随时监控锅内水位,因为加热后水位线会上升,如超过最高水位线时,进行 排污以降低水位。 (10)当锅筒压力逐渐升高时,注意缓慢升压,还应注意锅炉各部件有无特殊响声,如有应 立即检查,必要时应立即停炉检查,故障解除后方可继续升压运行。 (11)锅炉压力升至规定压力时,应立即校验安全阀,锅筒上控制安全阀为锅筒工作压力的 1.04 倍即 1.3MPa,锅筒另一只工作安全阀为锅筒工作压力的 1.06 倍即 1.325MPa。 六、安全阀的调试 1、安全阀应在初次升火时进行校核。按照国家劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第 143 条规定进行定压。以下为<蒸规>规定: 额定蒸汽压力 ≤0.8 0.8<P≤5.9 MPa MPa MPa MPa MPa 安全阀的始启压力 工作压力+0.03 工作压力+0.05 1.04 倍工作压力 1.06 倍工作压力

注: (1)锅炉上必须有一只安全阀按表中较低的整定压力进行调整; (2)省煤器出口安全阀的整定压力应为工作压力的 1.1 倍。 天水电厂采暖锅炉安全阀调试表: 额定工作压力 锅炉本体上两只安全阀的整定压力 分别为 省煤器安全阀 MPa MPa MPa 1.25 控制安全阀:工作压力的 1.04 倍=1.3 工作安全阀:工作压力的 1.06 倍=1.325 工作压力的 1.1 倍=1.375

2、安全阀的热态调试:应先调试工作安全阀,再调试控制安全阀。当压力表升到开启压力 时,如安全阀不动作,应立即将气压降至阀门动作压力以下, (禁止继续升压,使安全阀动 作) ,稍松弹簧调整螺母,不允许在升压过程中或超过动作压力时(阀门不动作)调节弹簧 调整螺母,调节螺母时使用扳手,调节方向是顺时针为增加压力,逆时针为降低压力,固定 调整螺母,调试结束,做一次自动排放试验,锅筒内压力上升幅度不得超过设计压力的 1.1 倍,试验合格后打上铅封。安全阀校验后,整定压力,回座压力,密封性等校验结果,应记 入锅炉技术档案。锅炉在正常工作下满负荷运行 48 小时,无故障后填写运行记录,交付锅 炉操作人员可以正常投用。 3、切勿敲击安全阀上的任何部分,开启安全阀只能用阀上的控制杆或提升手柄。 4、在用锅炉的安全阀每年至少应校验一次。 5、在安全阀未校正前,锅炉绝对禁止投入运行。 七、锅炉运行操作(含排污) 1、锅炉负荷一般应在 80-100 额定负荷下运行,最大连续负荷允许在 110%额定负荷下运行 2 小时,最低负荷不低于 50%额定负荷。 2、司炉人员应经常监视压力表,锅炉的工作压力应稳定在额定工作压力下,避免使安全阀 处在欲跳未跳状态。 3、锅炉运行时,应均匀不断地进水,并维持锅筒正常水位。 4、压力表的装置、校验、维修应符合国家计量部门的规定,压力表弯管每班冲洗一次,并 定期与标准压力表校验。如发生压力表损坏,应立即停炉修理或更换,为了保证压力表正确 性,每半年至少校验一次。压力表校验后应封印。失去全部压力监视时应立即停炉。 5、为防止安全阀芯和阀座粘住,应定期对安全阀做手动排放试验,每周进行手动排放试验, 每季至少一次自动排放试验。 6、自动报警装置投入使用时,仍须注意监视锅炉运行参数的变化,并注意装置的动作情况, 避免自动报警装置因失灵而造成不良后果。 7、锅炉及管道上所有阀门和旋塞,在开启和关闭时,都必须缓慢进行,严禁用锤或其它物 体来敲击。 8、每班必须检查锅炉的水冷壁,省煤器、上下锅筒等处的放水阀和排污阀的严密性。 9、应注意给水泵的运行工况,交接班时,应检查各备用水泵是否可以立即投入运行,如有 故障,立即进行修理,若全部给水设备失效时,应立即停炉。锅炉尽可能采取连续进水,控 制给水泵出口阀门均匀供水,以稳定汽压。 10、在运行中严禁进行裂缝焊接以及紧人孔或手孔等处的螺栓,当发现人孔、手孔等处的漏 水、漏汽时,应在降压的情况下,并征得锅炉房负责人的许可和在其监督下才允许紧螺栓, 一般应停炉处理。 11、应经常检查省煤器出口水温,其最高温度应低于工作压力的饱和温度下 40℃。 12、上锅筒水位表每班至少 2 次冲洗,以保证水位表的工作正常。如发现玻璃垫圈漏水、漏 汽时应均匀上紧填料,如玻璃模糊不清或水位线看不清,并且冲洗没有效果时,应立即予以 更换。如果一只水位表损坏,立即修理或更换,若两只同时随坏,应立即停炉,直至一只水

位表恢复正常后,锅炉方可继续运行 13、应经常监视风压和燃烧情况,控制和调节各送风门的开启程度,使燃烧完全,维持炉膛 出口负压在 20-30MPa,保证燃烧安全,不向外喷烟。 14、应经常根据炉烟分析的结果,检查漏风,及时堵塞并经常巡视锅炉四周,如发现炉墙裂 纹或特殊声音,应查明原因,及时处理。 15、锅炉给水品质应符合国家标准规定的要求,要按规定对给水进行化验分析。 16、 为了受热面内部情况和改善蒸汽品质须在低负荷高水位时进行排污, 每次排污以降低锅 炉水位 25-50mm 范围为适宜。 17、锅炉正常运行中,必须每班排污一次,排污时的操作如下: (1)定期排污阀一般都串联安装两个,其中一个为慢开阀(接*锅炉或集箱的一只) ,作为 隔绝用,另一个为快开阀作为调整用,排污时先全开慢开阀,再微开快开阀,进行暖管。 (2)暖管后,间断关开快开阀进行快速排污。 (3)排污结束后,先关闭快开阀,再关闭慢开阀,然后开启快开阀放去存水,最后再关上。 (4)排污是缓慢开大,排污不宜连续长时间进行,以免影响水循环。 (5)排污完毕关闭排污阀后,应检查排污是否严密,检查办法是关闭排污阀,过一些时间 后,在离开快开阀的管道上用手试摸是否冷却,如烫手则该排污阀必有渗漏。 (6)排污操作遵守原则:在低负荷时排放,勤排、少排;阀门操作过程主要满足先开后关 (闸阀) ,后开先关(快速排污阀)的原则 18、锅炉在正常运行时,应根据负荷变化,调节送风量,炉排速度和煤层厚度来保持压力的 稳定,负荷增加时,先调整引风,增加送风量,然后加快炉排速度。负荷减少时,先降低炉 排速度,然后减少送风量,并调整引风,一般情况下煤层厚度不变,当特殊需要时,再调整 煤层厚度。 19、为提高燃烧效率,一般保持较薄的煤层厚度,稍低的风压,略快的炉排速度,使火床布 满炉排,煤层厚度一般为:不结焦性烟煤宜为 60-120mm,微结焦性烟煤宜为 80-140mm, 混合煤、贫煤宜为 100-160mm,对于灰份大,水份多及灰溶点高的煤采用较厚煤层,反之 可稍薄。 20、燃煤应沿炉排均匀分布,在距煤闸门约 300cm 处开始点燃,任何情况下不允许在煤闸 门下面燃烧, 不然容易烧坏煤闸门, 如果燃料距离煤闸门 400mm 处才开始着火就算 “脱火” 。 21、若发现煤在煤闸下燃烧,可对燃煤适当增加浇水量,并加快炉排的转速,煤在堆场上要 经常加水,保持煤中的含水量为 12-18%之间,一般以手捏能结成松团为适宜。 22、若发生“脱火”时,可以左侧看火孔处用拨火钩将后面已燃烧煤拨到新进入炉膛的燃料 层上,或投放木柴,加速着火。 23、煤层应在炉排尾部前 500cm 处燃烧完毕,在尾部应保持一定厚度的渣层,防止炉排直 接暴露在火光之下,应经常注意,如发现红光(包括暗红未烧完的炭)堆积在炉排尾部时, 应即拨火让其充分燃尽。 24、发现结焦时要打焦,焦块不得大于 300mm,以保持其灰渣顺利进入出渣机。发现大块 结焦,应及时打碎并调换煤种,或视具体情况采取相应措施,若前拱下两侧墙结焦,应开启 点火门进行打焦。 25、当火床上呈现火口或高低不*时,应耙*,消除火口,保证火床*整。 26、短时间(指 1-2 小时)压火应将煤层离开煤闸门 100mm,防止烧坏煤闸门。应避免长 时间的压火,因为长时间压火使炉排两侧板不能得到足够的冷却,可能会带来下列弊病: A、炉排容易过热而损坏。 B、炉排销发生弯曲。 C、炉排两侧板过热发生弯曲,炉排长销易与其卡位。

27、运行时,应注意锅炉各部件无特殊的响声,如有应立即检查,必要时停炉检查,炉排如 有卡住,则调速箱上的安全离合器必发生跳动,此时应将调速箱上的手柄扳到空档内,停止 炉排转动,进行检查,解除故障后方可继续运行。 28、炉排卡住可能由下列原因引起: A、炉排左右两边调节螺母松紧相差很多,致使炉排严重跑偏。 B、炉排在链轮处拱起与两侧密封角钢卡住。 C、由于金属物件,炉排片的破碎块,沉头螺钉松脱把炉排片卡住。 D、大块结焦而增加的阻力。 29、 炉排两侧风压应根据负荷和燃烧情况调整, 一般情况下第一风室应关闭或维持 100-200Pa (1/5) ,最后风室为 1/5-2/5,以冷却炉排,第二风室为 2/5-3/5(200-300Pa) ,其余各风室为 全开。 30、炉排运行时,如发现炉排有过热现象(炉排烧红) ,应加强通风冷却,不可往烧红炉排 上浇水冷却。 31、改变炉排速度时,调速箱的调速操作不要太快,以免损坏内部机件,在运行中要经常注 意其润滑情况并倾听调速箱内有无异声,如发现有不正常声响,应立即检查消除。 32、发现炉排自动停转或保险跳动,表明炉排转动阻力增大,或炉排片卡住,应立即查明原 因并消除,否则停炉检修。 33、在炉排上拨火时,不得用拨火棒敲打炉排,以免损坏炉排。 34、炉排下的落灰门必须每班排灰四次,其它落灰门每班排灰一次。 35、锅炉房的整洁:锅炉房里不应堆放杂物,保持通道畅通,注意室内照明,各种仪表应有 良好的照明,使司炉工看得清楚,司炉工要经常巡视四周,检查锅炉及附属设备运行是否正 常。 36、交接班:为了保证每班能安全、可靠、经济地运行,司炉工在交接班时要切实做好以下 工作: (1)接班的司炉工要在规定的时间内到达锅炉房,做好接班准备。 (2)交班的司炉工要做到: A、锅炉压力和水位要正常。 B、锅炉的燃烧工况要稳定。 C、各种机械设备运转正常。 D、锅炉各附件(包括仪表、阀门、管道)安全、灵敏、可靠。 E、锅炉房清洁整齐,灯光明亮。 (3)交接班双方要做到交得彻底,接得认真,同时将交接中的情况和问题记入运行记录中。 37、布袋除尘器每班必须至少开放灰阀两次。 38、放灰机出灰时严禁打水,出渣机在锅炉正常运行时应连续出渣,不得停机。 八、供汽 1、当锅筒内汽压接*工作压力时,准备向外供汽,供汽前锅筒水位不宜超过正常水位,供 汽时炉膛内燃烧稳定。 2、供汽时应将总汽阀微微开启,让微量蒸汽进行暖管,同时将供汽管路上的疏水阀全部开 启。暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定,暖管时间一般不少于十分钟,暖 管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况,如发现有不正常情况,应立即停止暖管,并解除 故障和缺陷,待管路预热,疏水阀逐步排出蒸汽即可关闭疏水阀,管暖后缓慢开启总汽阀, 总汽阀完全开启后,应将总汽阀手轮退还半圈,以免长时间受热膨胀后卡死而转不动。锅炉 供汽后,应再次检查管道、阀门、仪表有无漏水、汽等情况,其工作是否正常。

3、为了防止缺水或满水事故,在任何情况下,禁止使水位低于下红线,更不能低于或高于 玻璃板水位计可视边缘线, 水位应维持在正常水位线, 同时根据用汽情况合理调整总汽阀开 度。 九、停炉 1、临时故障停炉(亦称短时间压火) 关鼓风机、微开引风机,停止炉排转动,抬起点火门,清除煤闸门下面的煤,防止烧 坏煤闸门,迅速处理有关故障。如在 1~2 小时内无法排除故障时,应根据停炉情况,继续排 除故障。 2、暂时停炉 暂时停炉是计划进行的, 停炉时除注意安全和妥善维护设备外, 还需做到节煤、 节水、 节电。 (1)停炉根据用汽情况决定,可提前 20~30 分钟停止供煤,炉排速度减为最慢,抬起点火 门,等炉排前的煤进入煤闸门口 200~300 毫米时,停止炉排转动,将煤闸门放下,防止大量 冷风进入,适当关小鼓风机,让煤燃烬,最后先停止鼓风机,后停止引风机。注意使锅炉缓 慢冷却。 (2)锅炉冷却后,水位要降低,因此停炉时水位不宜高于正常水位,在中上水位即可。 (3)停止供汽后,使锅筒内压力降到“0” ,再关闭总汽阀。 3、正常停炉 (1)停止供给燃料,停止送风,再停止引风。 (2)随着锅炉负荷降低,相应减少锅炉的进水、降低压力,关小给水阀,但需保持锅炉正 常水位 (正常停炉应保持较高水位, 因随着燃烧的减弱, 炉中水汽量减少, 水位将很快下降) 。 (3)当锅炉停止燃烧后,压力与汽流量逐渐降低,当流量表指示接*零时,可将锅炉出口 的主汽阀慢慢关上,用空气阀调整锅炉压力,但压力下降不得过块。 (4)当锅炉停供蒸汽后,应注意省煤器水温的变化,必要时可采用再循环方式予以调整。 (5)当锅炉停供蒸汽后,应清除炉排上的灰渣。 (6)正常停炉后的 4-6 小时内,应紧闭炉门及自然通风的风门,以免锅炉急剧冷却,但为 了冷却炉排,可稍进一些空气。 (7)经 4-6 小时后,打开烟道门慢慢加强通风,并进行锅炉必要的放水。 (8)经 8-10 小时后,锅炉可再放水一次,有使锅炉加速冷却的必要时,则可开动引风机及 增加锅炉放水与进水次数。 (9)停炉 18-24 小时后,如炉水温度不超过 70-80℃,始可将炉水完全放出,如锅炉有缺陷 时,则应延长停炉时间。 (10)当汽压降至 1.5-2 大气压时,方可开启空气阀,在锅炉未全部去压前,仍应继续监视 水温表以及燃烧室和锅炉总体情况,各种辅机在电源未断绝前,也应加强注意,如停炉后, 炉内尚有汽压时,应注意保持炉内水温。 4、完全停炉 完全停炉应是有计划的停炉,一般运行 1~3 个月应停炉一次,停炉时注意安全和维护 设备,按照暂时停炉步骤停炉后,待炉水慢慢冷却到 70℃以下时,才可把炉水放出,这时 需先将安全阀抬起, 让锅筒内部与大气想通, 如需缩短冷却时间, 亦可通过给水管进入冷水, 同时通过排污管道放出热水,但水位不得低于正常水位。炉水放出后,开启人孔、手孔,用 清水冲洗水渣、水垢、污泥。 5、紧急停炉。 5.1 如发现下列情况之一时,应立即停止锅炉的运行,即停止炉排的转动和送风,并报 告上级领导。 (1)锅炉缺水,使水位在水位表中消失。

(2)锅炉满水,使水位超过水位表上可见度,经放水仍不能见到水位。 (3)管子漏水或不断加大给水及采取其它他措施,但水位仍然下降,不能保持锅炉正常水 位。 (4)水位表、压力表、安全阀发生故障停止运作,严重影响安全。 (5)后烟道产生二次燃烧,使排烟温度不正常升高超过 250℃。 (6)给水泵、管道和其它附件损坏,不能向锅炉进水。 (7)锅炉元件损坏危及运行人员和设备安全。 (8)燃炉设备损坏,炉墙有倒塌危险,锅炉钢架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行。 (9)其它异常情况危及锅炉安全运行,应立即停炉。 5.2 锅炉运行中,遇有相应《安规》中规定应立即停炉的情况之一时,应紧急停炉,紧 急停炉的一般步骤如下: (1)立即停止给煤和送风,减少引风。 (2)迅速扒出炉内燃煤(可转动炉排由出渣机排出,注意分拣燃煤,再次利用),或用砂土, 湿炉灰压在燃煤上(一般不采取) ,使炉火熄灭,但不得住炉膛里浇水。 (3)炉火熄灭后,将烟、风挡板、炉门和灰门打开,以冷却炉排,注意各门开度调节,避 免锅炉急速冷却。 (4)急速打开安全阀、空气阀,降低压力,迅速将锅炉与蒸汽母管隔开。 (5)因缺水事故而紧急停炉时,严禁向锅炉给水,并不得进行开启空气阀或提升安全阀等 有关排气的调整工作, 以防止锅炉受到突然的温度或压力的变化而扩大事故, 如无缺水现象, 可采取排污和给水交替的降压措施。 (6)对于蒸汽炉,因满水事故而紧急停炉时,应立即停止给水,关小烟道挡板,减弱燃烧, 并开启排污阀放水,使水位适当降低,同时开启主汽管,及蒸汽母管上的疏水阀,防止蒸汽 大量带水和管道内发生水冲击。 十、维护保养 1、锅炉在运行期间应注意下列各点: (1)不允许正压燃烧,因正压燃烧容易烧坏煤闸门、拨火门以及弧形管砖托板等。 (2)如发现前拱吊砖断裂脱落,应在 24 小时内停炉进行更换,否则铸铁吊架容易被烧坏。 (3)炉排前部链轮轴的两只油杯中,每班应旋紧一次对轴承加油。 (4)每班应检查炉排、调速箱、出渣机头部、减速箱以及引风机轴承箱内的润滑油应保持 在 1/2-2/3 处,浅则应及时加油,渗油要及时消除。 (5)如需将炉排拉紧或放松,必须将调速箱下箱壳与活动托板上的四只螺栓预先放松。 (6)如引风机发生剧烈振动,应立即停车检查,一般系内部叶轮磨损而致应予调换。 (7)出渣机下部填料压盖处,如发现渗漏灰浆,应随时压紧填料,或临时停车更换新填料, 制止渗漏。如有灰浆漏入轴承内,应拆开清洗。 (8)锅炉底部*矫嫔喜豢苫苑乐钩笔吹撞俊 (9)因此炉型的炉膛热负荷较高,锅炉应在较高水位运行,避免用汽量过大时锅炉缺水。 2、锅炉首次运行 2-3 星期,应停炉检查一次: (1)从锅炉后面上部检查门清除后拱上部积灰。 (2)检查前拱吊砖是否断裂脱落,如有应在 24 小时内停炉进行更换。 (3)检查焊接管及焊接口有无渗漏,如焊接口有渗漏应予补焊。 (4)使链条炉排空载转动,在炉前链轮轴处检查是否有炉排断裂,如有应进行更换。 (5)水位表、阀门、管道法兰等处有渗漏应予修复。 3、锅炉运行每隔 3-6 个月后,应停炉进行全面的检查维修。除上述 2 的各项工作外尚需进 行下列工作。

(1)打开省煤器顶盖,清除管外积灰并拆除弯头,清除管内污垢。 (2)清除水冷壁管及锅筒着火面上的烟垢、煤灰。 (3)清除锅筒内部、水冷壁管内以及集箱内的水垢和泥渣并用清水冲洗。 (4)对锅炉内外进行检查,如受压部件的焊缝,钢板内外有无腐蚀现象,若发现有严重缺 陷应立即修理。若发现有可疑之处,但并不影响安全生产时,应作出记录以便日后参考。 (5)检查完毕后可在着火面涂锅炉漆,以防腐蚀。 (6)检查炉排是否变形,炉墙有无损坏。 (7)检查引风机的滚动轴承是否正常,叶轮和外壳的磨损程度如何,使用单位应有叶轮的 备件。 (8)必要时将炉墙、外部罩壳及保温层等卸下,以便彻底检查,如发现有严重损坏部分, 必须修妥后方可继续使用。 检修方案要报批当地劳动部门批准, 同时将检查结果及修理情况 填入锅炉安全技术登记薄。 4、锅炉保温层罩壳(外包铁皮)及锅炉底座(包括炉排底板下*面和鼓风机) ,每年至少要 油漆一次。 5、锅炉运行一年以上检查维修工作: (1)炉排调速箱、出渣机减速箱、引风机轴承箱等均应拆开清洗,并调换润滑油。安全离 合器啮合面有磨毛, 应进行修整, 油封若损坏则应更换。 调速箱润滑应按调速箱说明书进行。 (2)出渣机的螺旋叶片发现有磨损,应进行补焊或更换修复,若叶片外缘磨薄,可用 8× 50 扁铁盘旋焊在叶片外缘。 (3)拆开链条炉排,检查链轮、炉排片、炉排销轴、后滚筒法兰轴、支梁上和底板上的磨 擦条等处的磨损情况,严重时应予更换。 (4)拉炉排时必须按运行转动方向,由上面从头部向后拉,不可倒拉,钢丝绳扣头的地方 不可用卸夹,以免下部卡住,后滚筒轴装配时应严格注意轴线间的*行度,避免炉排跑偏。 6、锅炉长期不用的保养方法 有干法和湿法两种,停炉一个月以上,应采用干保养法,停炉一个月以上可采用湿保 养法。 (1)干保养法: 锅炉停炉后放去炉水,将内部污垢彻底清除,冲洗干净,在炉膛内用微火烘干(注意 不要大火) ,然后将 10~30 毫米块状的生石灰分盘装好,放置在锅筒内,不使生石灰与金属 接触,生石灰的重量,以锅筒容积每立方米 8 公斤计算,然后将所有的人孔、手孔、管道阀 路关闭,每三个月检查一次,如生石灰碎成粉状,即需更换,锅炉重新运行时,应将生石灰 和盘取出。 (2)湿保养法: 锅炉停炉后放出炉水,将炉内部污垢彻底清除,冲洗干净,重新注入处理过的水击碱 性保护溶液至全满,将炉水加热到 100℃,让水中的气体排出炉外,然后关闭所有阀门。天 水电厂冬季气候寒冷,不可采用湿法保养,以免炉水结冰损坏锅炉。 十一、维修注意事项 1、严禁在有压力或锅水温度较高的情况下修理锅炉受压元件以防止热水喷出伤人。 2、在进入锅筒内部工作前,必须将与其相连接的一切汽、水管道全部可靠地隔开,在锅筒 内进行工作时,锅筒外应有专人监护。 3、在进入烟道或燃烧室工作前,必须进行通风等防毒、防火、防爆措施,并将与烟道相连 的一切烟道闸门关闭严密。 4、在锅筒和潮湿的烟道内工作而使用电灯照明时,照明电压不得超过 12V,在比较干燥的 烟道内,而且有妥善的安全措施,可采用不高于 36V 的照明电压,禁止用明火照明。




友情链接: